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建立設(shè)計(jì)庫的目的就是將一些標(biāo)準(zhǔn)化的、規(guī)范化的、通用的設(shè)計(jì)元素集中存放維護(hù)，方便快速進(jìn)行重復(fù)利用，提高設(shè)計(jì)效率。本文就針對SOLIDWORKS軟件的強(qiáng)大功能提出相應(yīng)的解決方案，當(dāng)然企業(yè)零部件庫在設(shè)計(jì)過程中可利用的不僅僅局限在零件或是部件，在SOLIDWORKS三維設(shè)計(jì)平臺中更可以包括：草圖、草圖塊、特征及零件、部件等。

目前設(shè)計(jì)工具的強(qiáng)大功能，已經(jīng)讓越來越多的企業(yè)認(rèn)識到零部件庫對于企業(yè)的重要性，并也組織工程師進(jìn)行庫的建立，但在使用過程中卻問題不斷，有時候還會出現(xiàn)混亂，設(shè)計(jì)庫德效率并沒有得到真正的體現(xiàn)。其實(shí)，設(shè)計(jì)庫的建立，自上而下，自始至終是有一套科學(xué)的方法，規(guī)范的流程。假如我們脫離這些流程、規(guī)范，僅僅靠行政命令去執(zhí)行，而相對的責(zé)任和權(quán)限都沒有，基本的鋪墊準(zhǔn)備也沒有，就想在空中搭樓閣。

設(shè)計(jì)庫的建立，首先要考慮到標(biāo)準(zhǔn)元素的編碼，保證一物一碼，確保唯一性，且編碼本身也具有一定的擴(kuò)展性，通過編碼能及時識別當(dāng)前所用元素的類型、規(guī)格。目前很多編碼企業(yè)的編碼系統(tǒng)并不能很好的支持企業(yè)的產(chǎn)品多樣化、模塊化的大批量個性化定制生產(chǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)人員、工藝人員或者生產(chǎn)人員無法及時準(zhǔn)確的查找到企業(yè)已經(jīng)有的設(shè)計(jì)元素資源，造成零部件或文檔數(shù)量過度增長，工藝裝備數(shù)量增加等問題。目前比較前沿的編碼思想是基于大批量定制的編碼系統(tǒng)(簡稱MC編碼系統(tǒng))，目前已在汽車等行業(yè)得到運(yùn)用。MC編碼共分為三給部分：

這三種碼位有著十分密切的聯(lián)系，在使用過程匯總可以根據(jù)自己企業(yè)的具體情況進(jìn)行不同的組合，或者單獨(dú)使用也可以。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)組織的調(diào)查，參照GB/T 10091.1的規(guī)定，目前常用的為分類碼和識別碼的組合，分類碼的結(jié)構(gòu)為：

標(biāo)準(zhǔn)編碼 + 分標(biāo)準(zhǔn)編碼 + 分表編號 + 分圖編號

編碼也是一名學(xué)科，有很多學(xué)問和注意事項(xiàng)在里面，企業(yè)應(yīng)該有專門的部門或者組織完成這方面的工作。完成編碼這個基本的準(zhǔn)備工作，設(shè)計(jì)庫的建立就可以開始進(jìn)行。

1.         需求分析。需求分析在建立企業(yè)設(shè)計(jì)庫中占有十分重要的地位，是企業(yè)設(shè)計(jì)庫建立十分成功的關(guān)鍵。這一過程中還應(yīng)該充分調(diào)動企業(yè)各個部門人員參加，對企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，通用件及自制件等零部件信息進(jìn)行收集(包括零件的名稱，關(guān)鍵尺寸以及零件在產(chǎn)品的借用次數(shù)等)，根據(jù)設(shè)計(jì)過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求，列出企業(yè)詳細(xì)需求表。

2.         編制系列件清單。設(shè)計(jì)庫德標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)元素的分類上。企業(yè)分類的方式有許多種，可以從零件的功能出發(fā)，以相同或相似的功能定義為準(zhǔn)備對企業(yè)零件進(jìn)行分組定義，形成各組分類。分類的最終目的是支持快速有效的檢索，縮短零件查找時間，能顯著地加快產(chǎn)品形成過程中的各個步驟的速度。

3.         文件命名。建立統(tǒng)一的、規(guī)范的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)命名規(guī)則，是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的重點(diǎn)。以為如果每一位設(shè)計(jì)人員都可以隨心所欲地命名文件，則可能發(fā)生名稱數(shù)量無節(jié)制增長狀況。零件名稱的不一致就很難使設(shè)計(jì)員在短時間內(nèi)找到所需信息。所以此過程一定按要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。

4.         建立設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)模型。在建立模型時，需要在分析設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上根據(jù)事物特征表或者主文檔建立零部件實(shí)際模型。在建立過程中可借助SOLIDWORKS的強(qiáng)大功能進(jìn)行靈活運(yùn)用，如方程式、設(shè)計(jì)系列表、智能零部件及配置設(shè)計(jì)等。同時，在建立模型時還必須注意所選基準(zhǔn)，所用參考時否符合在后期的設(shè)計(jì)復(fù)用的要求，考慮零件在裝配體的課裝配性。在這個過程同時必須完成設(shè)計(jì)模型的系統(tǒng)化，運(yùn)用配置技術(shù)，將可能使用規(guī)格完善。

5.         設(shè)計(jì)庫數(shù)據(jù)編碼。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分類后，需要根據(jù)企業(yè)編碼體現(xiàn)對設(shè)計(jì)元素進(jìn)行編碼實(shí)現(xiàn)。企業(yè)現(xiàn)在一般都采用分類編碼和根據(jù)零件屬性編碼，當(dāng)然用MC編碼最好。編碼對象與編號保證唯一性。

6.         設(shè)計(jì)庫的維護(hù)。設(shè)計(jì)庫的維護(hù)需要專門人員，應(yīng)該有權(quán)限的設(shè)置，僅僅維護(hù)人員能進(jìn)行設(shè)計(jì)庫的調(diào)整和添加。所有的庫文件均是只讀模式，使用人員不能進(jìn)行修改。和模板的維護(hù)不同，設(shè)計(jì)庫德維護(hù)非常的艱難，因?yàn)榫S護(hù)的信息不僅僅來自設(shè)計(jì)部門，同時工藝、制造、標(biāo)準(zhǔn)化，甚至銷售都有不同的信息要求。設(shè)計(jì)庫的修改直接影響到設(shè)計(jì)部門，延伸到工藝制造、銷售等，必須按照流程執(zhí)行。這么多的信息怎么處理？怎么執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的流程？能完成這項(xiàng)工作的，非PDM莫屬，一個好的PDM也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率提高的催化劑。

7.       設(shè)計(jì)庫的管理規(guī)范。隨著市場的變化，企業(yè)零部件庫中的數(shù)據(jù)可能會進(jìn)行修改、刪減或是增加，所以必須制定相應(yīng)的管理規(guī)范及流程，確保庫中的數(shù)據(jù)正確性和完整性。

通過規(guī)范后的設(shè)計(jì)庫一般包括以下幾個方面：

?  常用草圖塊、草圖結(jié)構(gòu)庫；

?  常用注釋庫；

?  特征庫；

?  焊件結(jié)構(gòu)輪廓庫；

?  電氣/電器/管路/液壓設(shè)計(jì)元件庫；

?  外購件庫；

?  基礎(chǔ)件庫；

?  零部件庫。

通過SOLIDWORKS PDM 平臺的設(shè)計(jì)庫規(guī)范維護(hù)，所有的設(shè)計(jì)者都可以規(guī)范地安全地使用設(shè)計(jì)庫的資源，通過時間的積累，設(shè)計(jì)庫變得非常強(qiáng)大，成為企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)制造的核心財(cái)富。

企業(yè)搭建常用零部件庫的工作，可以參考一下工作提綱：

?  零部件庫搭建的范圍確認(rèn)；

?  零部件庫的框架分類方法；

?  零部件庫中零部件的存儲規(guī)則確認(rèn)；

?  文件命名規(guī)范；

?  零部件調(diào)用規(guī)范；

?  零部件屬性填寫規(guī)范；

?  零部件的管理規(guī)范；

?  零部件的建模、裝配體及出圖規(guī)范的建立。

最后需要提醒的是，SOLIDWORKS提供許多智能的功能幫助工程師，可以自動化的完成很多工作。智能零部件就是其中的一種最高效的設(shè)計(jì)方法，但這種方法對規(guī)范性要求較高，有一定的局限性。還有一種就是智能配合，拖出庫中的零部件，放在合適的安裝位置，會自動查找存在的配合關(guān)系，自動完成配合，這個相對簡單，很多規(guī)范后的零部件都可以采用。

華睿信息技術(shù)有限公司成立于2004年，總部位于杭州，在無錫、合肥、溫州、嘉興、寧波等地設(shè)有分公司及辦事處。專注于制造企業(yè)3D數(shù)字化、信息化服務(wù)領(lǐng)域，以企業(yè)產(chǎn)品3D數(shù)字化為核心，致力于幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以BOM的形式打通產(chǎn)品數(shù)據(jù)在企業(yè)業(yè)務(wù)流程中的流轉(zhuǎn)，同時，通過系統(tǒng)平臺將所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、圖文檔資料實(shí)現(xiàn)安全、準(zhǔn)確、高效的管控。為企業(yè)提供從3D設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)管理（PLM）、智能制造生產(chǎn)管理(MES)、售后現(xiàn)場服務(wù)管理（FSM）等平臺及解決方案，覆蓋企業(yè)從市場需求收集、營銷、設(shè)計(jì)、工藝、3D打印、制造、售后現(xiàn)場服務(wù)管理等內(nèi)容，通過實(shí)施與服務(wù)幫助企業(yè)提升3D數(shù)字化設(shè)計(jì)、研發(fā)創(chuàng)新、智能化制造，以及售后服務(wù)體驗(yàn)的管理水平。

     華睿自2005年成為法國達(dá)索析統(tǒng)SOLIDWORKS公司在大中國區(qū)的一級增值軟件經(jīng)銷商，目前是達(dá)索析統(tǒng)SOLIDWORKS大中華區(qū)業(yè)績最出色的商業(yè)合作伙伴之一；2015年再次攜手天河智造進(jìn)入智能化生產(chǎn)領(lǐng)域，幫助中國的制造企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，并開始部署企業(yè)現(xiàn)場售后服務(wù)管理產(chǎn)品，從而形成完整的制造業(yè)信息化解決方案。

十多年來，華睿一直希望把國際高水準(zhǔn)的軟件及管理平臺帶給客戶，并為企業(yè)提供一流的項(xiàng)目實(shí)施及技術(shù)支持服務(wù)。經(jīng)過多年為千百家企業(yè)提供專業(yè)的實(shí)施與周到的服務(wù)，用戶遍布航空航天、工程機(jī)械、汽車、電氣、醫(yī)療、模具、教育等行業(yè)，并與本地知名企業(yè)，如：汽輪機(jī)股份、三花集團(tuán)、娃哈哈集團(tuán)、前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)、博世包裝、圣萬提熱流道、英格斯模具等眾多企業(yè)結(jié)成長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。