研制體系問題：重裝產品結構復雜，零部件種類繁多。產品都是邊研發(fā)、邊制造；在產品的一個交付周期里由于各種原因（用戶變更、材料采購變更、生產設備變更）導致的設計更改非常頻繁，甚至一個零件的變更達到數十次之多；

上下游協同問題：產品研制涉及到合同與銷售、計劃管理、工程管理、工藝與制造、交付與服務等部門。由于現有系統(tǒng)的局限性，業(yè)務部門之間信息是隔離的，難以實現實時的傳遞和交互，導致了信息交互的實時性、正確性難以保證；

信息化孤島問題：企業(yè)現有PDM是基于文件管理方式的集成系統(tǒng)，需要通過接口與其他系統(tǒng)進行文件/數據交互與集成，費事費力、易出差錯。這就導致了企業(yè)上下游協同不夠通暢、產品研制效率不高的問題；

產品設計數據與數模相互隔離，無法將設計數據及時、準確傳遞到下游生產環(huán)節(jié)，推行基于MBD的設計工藝一體化協同成為公司最關注的需求。

達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺的優(yōu)勢

3DEXPERIENCE平臺是目前全球首款基于數字化、統(tǒng)一技術架構、單一數據源以及面向服務化應用的產品全生命周期數字化研制平臺。3DEXPERIENCE平臺有以下幾方面的優(yōu)勢：

系統(tǒng)先進性：3DEXPERIENCE平臺是面向未來的企業(yè)級數字化工程平臺，是基于數字化模型、數據驅動、數字連續(xù)、面向體驗的第三代數字化研制平臺，業(yè)務涵蓋產品數字化設計、數字化仿真、數字化制造規(guī)劃、數字化制造執(zhí)行與運營、數字化服務、數字化營銷全生命周期。

數字連續(xù)：統(tǒng)一技術、單一數據源的系統(tǒng)架構保障3DEXPERIENCE在企業(yè)內各單位之間、上下游、外部供應鏈之間進行無縫流動應用，減少大量的數據冗余、系統(tǒng)集成接口，確保數字連續(xù)，數據一致性和協同效率。

基于場景的服務化應用：3DEXPERIENCE平臺提供了基于角色面向場景的用戶應用界面。在3DEXPERIENCE上提供了600+APP，可以采用搭積木式（業(yè)務場景配置）來組織不同角色的業(yè)務應用場景頁面，并可以靈活擴展，改變以往功能堆疊式系統(tǒng)易用性不好、用戶體驗差的問題，3DEXPERIENCE基于面向場景的服務化應用具有輕量化、可配置、易上手，極大提升用戶體驗的優(yōu)勢，學習成本低、推廣難度小。

基于MBD的多專業(yè)協同工程

建立基于MBD技術的全新三維產品設計與業(yè)務流程支撐體系和管理方法，提升研制手段，加快交付與創(chuàng)新；并以MBD為基礎，拉通產品與訂單從設計到仿真分析、工藝規(guī)劃和車間現場應用的數字化全過程，實現全面工程化應用。建立健全數字化研制業(yè)務相關標準與規(guī)范以支撐數字化研制的體系化：充分分析和梳理當前研制業(yè)務體系，建立健全基于MBD的數字化研制業(yè)務體系相關數字化研制標準、規(guī)范、流程、管理制度以及績效體系，以滿足未來數字化研制轉型長遠發(fā)展要求。

實現數字化研制業(yè)務協同一體提升研制業(yè)務整體協同性：

基于數字化研制業(yè)務平臺，實現產品數字化設計協同、設計與仿真、設計與工藝規(guī)劃與驗證一體化，提升跨地域、跨組織、跨專業(yè)的數字化研制業(yè)務整體協同能力。

構建數字化研制知識工程庫支持快速設計：

 構建產品研制相關的符合國標、行標、機械標準相關的標準件庫，通用件庫、產品專用設計零部件庫、外購件庫等；MBD三維PMI標注相關的模板庫、零部件設計模板、參數化模板等；符合產品設計和制造要求的相關設計質量、制造質量檢查規(guī)則庫；基于知識工程庫的應用，提高設計知識重用，以提升數字化研制效率、標準化以及質量。

實施數字化研制核心業(yè)務管理提高研制管理水平：

通過數字化協同研制平臺的搭建，實施包括：設計資源庫管理、機械結構設計及過程管理、電氣設計及過程管理、管路設計、機電協同、EBOM管理、圖文檔管理、項目管理等；工藝資源庫管理、MBOM管理、零件工藝規(guī)劃、裝配工藝規(guī)劃、可視化作業(yè)指導書等。